A portáldaruk használatának és karbantartásának követelményeit a futás során az alábbiak szerint lehet összefoglalni: az edzés megerősítése, a terhelés csökkentése, az ellenőrzésre való figyelem fordítása és a kenés megerősítése. Mindaddig, amíg a daru követelményei szerint a karbantartás és a karbantartás fontossága és végrehajtása a karbantartás és a karbantartás során végrehajtja, ez csökkenti a korai kudarcok előfordulását, meghosszabbítja a szolgáltatási élettartamot, javítja a munka hatékonyságát, és több profitot hoz a géphez te.
Miután a portáldaru elhagyja a gyárat, általában körülbelül 60 óra alatt fut. Ezt a gyártási gyár határozza meg a daru kezdeti használatának műszaki jellemzői alapján. Az időszakban futás fontos link a daru normál működésének biztosítása, a meghibásodási arány csökkentése és a szolgáltatási élettartam meghosszabbítása érdekében.
A futás jellemzőiportáldaruk:
1.A kopási arány gyors. Az olyan tényezők miatt, mint például a feldolgozás, az összeszerelés és az új gépi alkatrészek beállítása, a súrlódási felület durva, a párzási felület érintkezési területe kicsi, és a felületi nyomásfeltétel egyenetlen. A gép üzemeltetése során az alkatrészek felületén lévő konkáv és domború alkatrészek összefonódnak és egymáshoz dörzsölnek. A leeső fém törmelék csiszolónak tűnik, és továbbra is részt vesz a súrlódásban, tovább felgyorsítva az alkatrészek párzási felületének kopását. Ezért az időszakban futás közben könnyű okozhat kopást az alkatrészeken, és a kopási sebesség gyors. Ezen a ponton, ha túlterhelt művelet történik, akkor az alkatrészek károsodását okozhatja, és korai hibákat okozhat.
2. Rossz kenés. Az újonnan összeszerelt alkatrészek kis illesztési távolságának köszönhetően, valamint az összeszerelés és egyéb okok miatti illesztés egységességének nehézségei miatt a kenőolaj nem könnyű egységes olajfóliát képezni a súrlódási felületen a kopás megakadályozása érdekében. Ez csökkenti a kenés hatékonyságát, és az alkatrészek korai rendellenes kopását okozza. Súlyos esetekben karcolást vagy harapást okozhat a precíziós illesztés súrlódási felületén, ami a hibák előfordulásához vezethet.
3. Lazítás következik be. Az újonnan feldolgozott és összeszerelt alkatrészek geometriai alakban és illeszkedő dimenziókban eltérnek. A használat korai szakaszában, a váltakozó terhelések, például az ütés és a rezgés, valamint a hő és a deformáció, a gyors kopás és a könnycseppek miatt, az eredetileg rögzített alkatrészek laza lehet.
4. szivárgás következik be. A gépi alkatrészek meglazulása, rezgése és fűtése miatt szivárgás fordulhat elő a gép tömítőfelületein és csőcsatlakozásain. Néhány hibát, például az öntést és a feldolgozást nehéz felismerni az összeszerelés és a hibakeresés során, de a mûveleti folyamat során a rezgés és a hatás miatt ezeket a hibákat ki vannak téve, olajszivárgásként nyilvánulnak meg. Ezért a szivárgás hajlamos a futás során.
5. Sok működési hiba van. Mivel a portáldaruk felépítésének és teljesítményének a nem megfelelő megértése nem megfelelő, a működési hibák miatt könnyű hibákat és akár mechanikai baleseteket okozhat.
A postai idő: április 16-2024
