A portáldaruk használatának és karbantartásának követelményei a bejáratási időszakban a következőképpen foglalhatók össze: edzés erősítése, terhelés csökkentése, ellenőrzésre való odafigyelés, kenés erősítése. Mindaddig, amíg fontosnak tartja és végrehajtja a karbantartást és karbantartást a daru bejáratási ideje alatt a követelményeknek megfelelően, ez csökkenti a korai meghibásodások előfordulását, meghosszabbítja az élettartamot, javítja a munka hatékonyságát és több hasznot hoz a gépnek. te.
Miután a portáldaru elhagyja a gyárat, általában körülbelül 60 órás üzemidő van. Ezt a gyártó üzem határozza meg a daru kezdeti használatának műszaki jellemzői alapján. A bejáratási időszak fontos láncszem a daru normál működésének biztosításához, a meghibásodási arány csökkentéséhez és élettartamának meghosszabbításához.
A befutási periódus jellemzőiportáldaruk:
1. A kopás gyors. Az olyan tényezők miatt, mint az új gépelemek feldolgozása, összeszerelése és beállítása, a súrlódó felület durva, az illeszkedő felület érintkezési felülete kicsi, és a felületi nyomás állapota egyenetlen. A gép működése során az alkatrészek felületén lévő homorú és domború részek összefonódnak és egymáshoz dörzsölődnek. A lehulló fémtörmelék csiszolóanyagként szolgál, és továbbra is részt vesz a súrlódásban, tovább gyorsítva az alkatrészek illeszkedő felületének kopását. Ezért a bejáratási időszakban könnyen előfordulhat, hogy az alkatrészek kopását okozzák, és a kopási sebesség gyors. Ezen a ponton, ha túlterhelt működés lép fel, az károsíthatja az alkatrészeket, és korai meghibásodásokhoz vezethet.
2. Rossz kenés. Az újonnan összeszerelt alkatrészek kis illesztési hézaga, valamint az összeszerelésből és egyéb okokból adódó nehézségek miatt az illesztési hézag egyenletessége miatt a kenőolaj nem könnyű egyenletes olajfilmet képezni a súrlódó felületen, hogy megakadályozza a kopást. Ez csökkenti a kenés hatékonyságát és az alkatrészek korai rendellenes kopását okozza. Súlyos esetekben a precíziós vasalat súrlódó felületén karcolásokat vagy harapásokat okozhat, ami meghibásodásokhoz vezethet.
3. Lazulás következik be. Az újonnan megmunkált és összeszerelt alkatrészek geometriai alakja és illesztési méretei eltéréseket mutatnak. A használat korai szakaszában a váltakozó terhelések, mint például az ütés és a vibráció, valamint az olyan tényezők, mint a hő és deformáció, valamint a gyors kopás és szakadás miatt könnyen meglazulnak az eredetileg rögzített alkatrészek.
4. Szivárgás lép fel. A gép alkatrészeinek kilazulása, vibrációja és felmelegedése miatt szivárgás léphet fel a gép tömítőfelületein és csőcsatlakozásain. Egyes hibák, mint például az öntvény és a feldolgozás, nehezen észlelhetők az összeszerelés és hibakeresés során, de a működési folyamat során fellépő vibráció és ütés miatt ezek a hibák ki vannak téve, ami olajszivárgásban nyilvánul meg. Ezért a befutási időszakban szivárgás fordulhat elő.
5. Sok a működési hiba. Mivel a kezelők nem ismerik kellőképpen a portáldaruk szerkezetét és teljesítményét, könnyen előfordulhatnak üzemzavarok, sőt mechanikai balesetek is az üzemeltetési hibák miatt.
Feladás időpontja: 2024.04.16
